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腐蝕原理
聚合氯化鋁溶液呈弱酸性，其 pH 值一般在 3.5 - 5.0 之間。這種酸性環(huán)境會對不銹鋼表面的鈍化膜產(chǎn)生影響。不銹鋼之所以耐腐蝕，是因為其表面會形成一層致密的鈍化膜，主要成分是鉻的氧化物。當遇到酸性物質(zhì)時，鈍化膜會被破壞。
另外，聚合氯化鋁中含有氯離子。氯離子具有很強的穿透性，它能夠穿透不銹鋼表面已有的保護膜，或者阻止保護膜的形成，使不銹鋼處于活化狀態(tài)，進而引發(fā)點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕現(xiàn)象。
不同不銹鋼材質(zhì)的反應(yīng)差異304 不銹鋼：304 不銹鋼含有 18% 的鉻（Cr）和 8% 的鎳（Ni）。在與聚合氯化鋁接觸時，由于其耐腐蝕性相對較弱，比較容易受到腐蝕。尤其是在溫度較高或者聚合氯化鋁濃度較大的情況下，腐蝕速度會加快。
316 不銹鋼：316 不銹鋼在 304 不銹鋼的基礎(chǔ)上增加了鉬（Mo）元素，含量一般在 2 - 3% 左右。鉬元素的存在提高了不銹鋼的抗點蝕和抗縫隙腐蝕能力。因此，316 不銹鋼對聚合氯化鋁的耐腐蝕性比 304 不銹鋼好一些。但是，如果長時間處于高濃度聚合氯化鋁溶液或者惡劣的環(huán)境條件下，316 不銹鋼也會發(fā)生腐蝕。
減輕腐蝕的措施控制環(huán)境因素：可以降低聚合氯化鋁溶液的溫度和濃度，以減輕對不銹鋼的腐蝕。例如，在允許的情況下，將聚合氯化鋁溶液的溫度控制在較低水平，或者適當稀釋溶液。
添加緩蝕劑：在聚合氯化鋁溶液中添加緩蝕劑是一種有效的方法。緩蝕劑可以在不銹鋼表面形成一層保護膜，阻止酸性物質(zhì)和氯離子對不銹鋼的侵蝕。常見的緩蝕劑有有機膦酸類、唑類等。
選用合適的防護涂層：對不銹鋼表面進行涂覆處理，如使用環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。這些涂料可以在不銹鋼和聚合氯化鋁之間形成隔離層，防止腐蝕的發(fā)生。